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?適用范圍

采用氨法濕式氧化脫硫工藝的焦化企業(yè)

基本原理

主要是基于脫硫廢液中的主要污染物硫氰酸銨等銨鹽的熱穩(wěn)定性較差，在 425℃前即可全部分解為 NH3 ，H2 S 、CO2 和 N2 等氣體。而焦化企業(yè)荒煤氣的溫 度高達 750℃左右，同時通過熱量衡算表明，焦化企業(yè)在煉焦過程中產生的荒 煤氣從 750℃降至 500℃的熱量足夠熱解企業(yè)產生的全部脫硫廢液。因此，脫硫 廢液以霧狀形式進入荒煤氣后，在荒煤氣的高溫作用下即可全部分解，從而實 現脫硫廢液的資源化處理。

工藝流程

脫硫廢液經精細過濾后，進入噴射器，經噴射器噴嘴霧化后的脫硫廢液和 上升管底部的高溫荒煤氣（750℃-900℃)接觸后，在高溫條件下， 脫硫廢液中 的 NH4 SCN 等有害物質分解為 NH3 ，H2 S 、CO2 和 N2 等氣體后隨荒煤氣一起進 入隨后的初冷和化產回收系統(tǒng)（焦化企業(yè)現有的系統(tǒng)），污染物 NH4 SCN 最終 以 S 和 NH3 等資源回收。其工藝技術方案如圖所示。

工藝流程圖

關鍵技術或設計特征

開發(fā)了內襯耐火磚高溫（800℃~1000℃) 打孔技術并研制高溫打孔冷卻 液。

采用具有自清洗功能的過濾裝置，使過濾后固體顆粒小于 50μm。

建立了噴射器中介質自動切換的自控系統(tǒng)，使脫硫廢液的處理過程能夠自 動運行。

采用耐高溫、高壓和強腐蝕脫硫廢液噴射器，強化脫硫廢液熱解能力。

開發(fā)了防滴漏、自清洗抗積炭的精細霧化噴霧技術，使霧化后霧粒到小于 100μm，并能在高溫及強腐蝕性的環(huán)境下不產生滴漏現象。